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六西格瑪培訓
張馳專欄
多品種小批量條件下的精益六西格瑪項目選擇

發布時間:2017-10-13  來源:張馳   點擊:

多品種小批量條件下的精益六西格瑪項目選擇

 
隨著市場白熱化的激烈競爭、產品品種替換速度的快速加劇和個性化消費群體的增加,企業的產品生產(服務)安排難度和壓力也與日俱增,這就意味著 “多品種、小批量、交期短”的生產時代隨之而來。

 
由于多品種小批量生產具有產品種類多、生產過程變動性大、生產效率低,設備調整苦難、設備復雜度被動提高,外界條件不確定、生產的實施與控制動態化等特征,企業在組織多品種小批量生產時出現生產進度控制難以把握、生產切換損失加大、訂單完成日期預測不準、頻繁發生的急單和插單無法應對、生產成本增加、產品質量水平惡化、客戶要求難以滿足、生產快速反應失靈······等問題。
 
我去一家企業做六西格瑪咨詢時,看到該企業因客戶交貨期的日益縮短,企業內部原有形成的生產管理組織體系也被頻繁打破,停工待料不斷、產品質量不穩定、設備故障增加、客戶整日抱怨、員工大量流失,老板苦惱!銷售人員苦惱!生產人員苦惱!苦不堪言!整日為了趕貨,長時間處于被動挨打的局面。尤其是設備密集型的生產方式,多品種小批量的運作會帶來很多的問題,轉機頻繁,使公司生產效率低下,品質更加難以保證,項目導入階段更沒有時間去做足夠的先期品質策劃。這一切都影響到了公司的業務,集中表現在品質和交期的雙重壓力上。
 
    面對這樣快速多變、競爭日益激烈的大環境,為了今后的生存和發展,越來越多的企業不得不正視和應對多品種小批量的生產方式。那么,企業又如何來有效管制多品種小批量生產方式條件下的產品質量、成本和交期呢?
 
多品種小批量生產的質量管理問題
 
(1)設計思想符合產品質量。
 
  產品的質量等級主要是在設計階段形成的,設計質量決定了產品質量的70-80%。多品種小批量生產要求設計周期短,產品更新換代快,因此設計質量就顯得更加重要。
 
  產品是以用戶滿意為目的,用戶選擇產品總是以質量和價格統籌考慮而后決定是否滿意的。用戶首先追求的不是最好的質量,而是一定等級的質量,而價格則永遠是要求最便宜的。因此,設計人員必須把設計思想轉移到以最便宜的價格,設計出一定質量等級的產品來。
 
(2)以人為中心管理質量。
 
  在影響產品質量的諸多因素中,人是最重要而又難以控制的因素。小批量生產不可能應用太多的專用設備和工藝裝置,大部分工作要靠人手動操作。因此人的技術水平、責任心、生理條件等對產品質量的影響程度就要比專業化的大批量生產大得多。在這里突出了人是最重要的管理因素。
 
(3)多品種小批量生產的局部大批量化。
    
在質量管理中應用數理統計方法,要求被管理的生產線必須具有大批量性。單件和小批量生產從產品上看是少量的,因此常不便應用數理統計方法。但是我們可以通過管理手段,使整機單件和小批量產品的生產變成零件、整件甚至是部件的大批量性生產,從而使應用數理統計方法成為可能。
 
一個多品種生產的企業,產品品種可能很多,組成各產品的零部件數更多。但是并不是每個產品內和各產品間的零部件都各不相同,我們總可以找到許多設計、加工相似,甚至完全相同的零件。這樣從產品上看是單件小批量的,但從零件上看就是大批量的,不僅使質量管理應用數理統計方法成為可能,也為組織生產應用成組工藝加工成為可能。
 
(4)控制共性的偏差同時提高多品種質量。
 
  多品種生產,零件品種繁多,要同時提高每種零件的質量,表面上看似乎要對每種零件進行個別管理。其實并不然,從數量統計的角度看,決定產品質量特性的是其統計量的平均值和標準偏差,我們只要控制住這兩個數據,就可以控制住產品質量。
 
零件盡管設計各不相同,但所不同的只是基本尺寸,即加工均值要求不同。而精度要求,即允許偏差幅度卻往往是相同或相近的。平均值不同,沒共性可研究。不過在生產中要控制均值一般并不難,而且一經控制也就不容易再變化。例如,機加工一種零件,發現均值誤差較大,不外乎是看錯圖紙,量具失準,設備誤差等,原因不難分析。而且一經糾正均值,生產就可維持正常。因此重要的是控制共性的偏差。
 
影響制造質量的因素不外乎是人、材料、設備、工藝和環境等五個因素,這五個因素對所有產品質量偏差的影響程度是一樣的。就是說影響偏差的因素及影響程度也都是共性的,控制了影響某產品質量的五個因素,降低某產品質量的偏差,提高其質量。因此在一個多品種生產的單位,盡管工人同時生產幾十種或更多的零件,人們只需對其中幾種典型零件進行分析,找出影響這幾種零件質量的因素,采取對策。提高這幾種零件的質量,根據偏差共性理論,其他零件的質量也就可同時提高。
 
多品種小批量生產的成本管理問題
 
    對于成本控制,我們從價值鏈的角度,可以把影響產品成本的鏈條分為:項目調研、
產品設計、材料供應、生產制造、產品銷售、運輸到售后服務等若干環節,并作為成本控制的重點。對成本控制點的細分以及進行逐一的作業成本分析,將使管理人員對產品的生產周期和每一環節的控制方法都有充分的了解,利用企業內部與外部之間的相關活動來達成整個企業的策略目的,實現成本的最低化,從而使產品的利潤在整個生產周期最大化。
 
    在成本管理的現實操作中,大部分企業把成本降低的著力點放在對生產成本的單一控制上,忽視了項目調研、工藝設計、產品設計對產品成本的影響,實際上以上三階段決定了產品成本的90%,足以決定企業命運。對于多品種、小批量的企業來說,尤其應重視項目調研、工藝設計及產品設計。因為多品種、小批量生產的成本控制難度大、時效性強、只存在產品生產周期內的成本反饋控制,難以進行產品生產周期內的成本反饋控制。
 
多品種小批量生產的交期管理問題
 
為快速對應市場需求變化和滿足客戶交付期的要求,這就使得企業的生產組織方式必須實現柔性化生產。為及時應對交貨時間提前或延期的能力,生產方式有必要考慮時間的柔性。
 
    時間的柔性表現為兩個方面,一是延遲交貨,二是提前交貨。在傳統的批量生產方式中,如果主生產排程計劃一經執行,因該計劃變更的成本太大,一般不允許變更。延期交貨就意味著庫存的浪費;提前交貨,就需要對整個生產系統進行調整,或采取加班的形式,這樣也不經濟,產生浪費。柔性精益生產采用的是拉動式生產,延期交貨基本不產生浪費;提前交貨一般表現為銷售部與生產部關于交貨期規定的變化,也就是銷售部提供市場訂單、主生產計劃制定的時間與開始生產的時間間隔越短,時間的柔性越高。
 
    實現柔性生產的手段是“單件流”生產,即流水生產。“單件流”生產的設備是按照對象原則進行布置,也就是根據工序順序進行布置。作業區中設備的布置一般采用“U”型,目的是使作業區的入口與出口較近,消除作業人員完成一件產品后從出口(最后一個工序)返回入口(第一個工序)的步行浪費。為了實現流暢化和自由節拍,作業人員一般按照工序順序站立走動操作多臺設備,成為多能工。
 
    例如,日本的服裝制造商World公司能夠保持贏利,其中的秘密就在于多品種小批量的生產方式。也就是說,因為在日本國內而具有“應變能力”---每周只生產與店面銷量相應的數量,而能夠完成多品種小批量生產并降低風險的就是一件一件生產的“單件流水線”。貴營業部長淺水清治強調說:“即使是希望馬上供應20件這種上衣這么小批的訂單,我們也照接不誤”。完全改變了傳統服裝加工廠的經營思路。 
  
    說起服裝加工廠,就會讓人想起一排一排的工人專心致志干活的場面。縫紉機旁邊堆著大量的布料,工人們將這些布料一一縫合完成成品——這正是中國工廠最拿手的人海戰術。
   
    手動籃式傳送帶。在這家服裝加工廠中并沒有堆積如山的半成品,取而代之的是沿著U型生產線擺放的超市購物籃,每個籃子里面都放有一件上衣的布料。   

    坐在縫紉機前的工人取出購物籃里的布料,做好自己負責縫制的部分后再放回籃中。等頭上的燈變顏色后,用手推一下籃子生產線就開始轉動。反復進行這樣的操作就可以完成一件上衣的加工。   

    這就是被稱為“籃式傳送帶”的生產方式。盡管覺得用手推籃子是非常原始的生產手段,但如果是手動的話,即使生產品種有所變化,也不必改變傳送帶的速度;即使出現故障,也不會使次品流向下一個環節。過去也曾反復摸索,引進了帶式傳送帶等,但得出的結論是,多品種小批量生產線還要依賴人工作業才能實現高效率。   
    
    總之,為了應對日新月異的挑戰,企業在不斷變化、不可預測的經營環境中善于應變的能力愈加重要,多品種、小批量、短交期的競爭環境已經成為制造業發展的趨勢。競爭使得一個產品生命周期越來越短,制造技術越來越復雜,生產批量越來越少。過去大批量生產的剛性生產線,顯得越來越不適應。競爭要求企業能將原有的剛性生產模式改成敏捷化的,要求企業能迅速進行重組,以對市場機遇做出敏捷反應,生產出用戶所需要的產品。
 

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