?
全國統一咨詢熱線:
400-889-8319
13828769299
聯系我們 證書查詢:
六西格瑪培訓
張馳專欄
必看:精益與六西格瑪的區別!

發布時間:2018-05-02  來源:張馳   點擊:

精益 + 六西格瑪 = 精益六西格瑪
 
• 體現了精益和六西格瑪的協同優勢;
• 將精益和六西格瑪結合成一種方法論的創舉(DMAIC);
• “黑帶綠帶”同時進行精益和六西格瑪兩種方法論的培訓;
• 項目收益來源于精益和六西格瑪兩個方面。
 
精益六西格瑪是一種集成了兩種非常重要又相互補充的改進技術的綜合方法論;
精益六西格瑪同時關注消除浪費和降低變異;
精益六西格瑪是一種系統方法論方法,將精益和六西格瑪相互融合能發揮最佳效果。因為,精益六西格瑪能夠更有效地直接降低成本,關鍵在于它同時兼顧了質量和速度兩個因素。精益六西格瑪通過提高客戶滿意度、降低成本、提高質量、加快流程和改善資本投入,使股東價值實現最大化。
 
一家公司如果要大幅度降低成本、提高質量、加快響應速度,就必須同時拿起精益和六西格瑪這兩件武器,消滅影響關鍵質量因素的問題和時間陷阱造成的浪費。
 
精益六西格瑪,正是精益方法與六西格瑪管理的融合。精益六西格瑪通過低成本快速地向顧客提供完美的價值,保持顧客滿意與忠誠,最終獲得競爭對手難以模仿的競爭優勢。
 

一、精益與六西格瑪的比較1

精益生產,創始人是日本豐田公司,聚焦于整個價值鏈的高效運作重點區域:
① 消除無附加值的工序以:
② 減少周期時間;
③ 改善質量;
④ 生產與需求相一致;
⑤ 減少庫存;
⑥ 改善過程安全性和效率。
 
六西格瑪, 由摩托羅拉開發 ,由于GE的推行而有名,它可被定義為:
① 過程能力測量;
② 一套工具;
③ 嚴謹的方法論;
④ 質量愿景;
⑤ 哲學;
⑥ 策略。
 
精益六西格瑪結合了精益和六西格瑪兩種經過證實威力強大的過程改善方法論,從而通過質量,統計,項目實施來提升現有組織的能力。
 
精益生產的起源:
精益生產是起源于日本豐田汽車公司的一種生產管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”,并圍繞此目標發展了一系列具體方法,逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理體系。也有人說,精益生產就是及時制造、消滅故障、消除一切浪費、向零缺陷、零庫存進軍。
 
精益生產要求不斷取消那些不增加產品價值的工作。因此,精益是一種減少浪費的哲學。精益生產只需要一半的人員、一半的生產場地、一半的投資、一半的生產周期時間、一半的產品開發時間和少得多的庫存,就能生產品質更高、品種更多的產品。
 
20世紀70年代,摩托羅拉發覺到它不能在消費產品市場跟日本企業競爭,要加速摩托羅拉的改革流程 。在這種背景下,80年代初,六西格瑪應運而生。六西格整合了一整套邏輯嚴密的方法論。追求通過統計方法分析流程、降低變異和突破性改善。
 

二、精益與六西格瑪的比較2

精益生產的目標:
• JIT
• 零庫存
• 可視化工廠
• 靈捷制造
• 更多的增值工序
• 設備綜合效率
• 作業標準化
工具:
• 單元設計
• 5S 工作現場組織
• 看板和拉動系統
• 快速切換 (SMED)
• 全員生產維護(TPM)
• 防錯(Poka-Yoke)
• Kaizen
 
六西格瑪的目標:
• 缺陷預防
• 每百萬個機會3.4個缺陷
• 降低變異
• 提升穩定性
• 過程可預測
• 解決復雜問題
• 改善價值流
工具:
• DMAIC
• 統計工具
• 價值流圖(VSM)
• SIPOC
• FMEA
• 過程繪圖
• 試驗設計(DOE)
從精益生產和六西格瑪的比較分析可以看出,二者來源于不同的文化背景,各有側重點。所用的工具也有差異,但目的是殊途同歸的。
 
相比較而言,精益的目標和改善更多是感知的,比如庫存降低、5S、可視化管理、作業標準化等等改善措施實施的結果可以通過現場的變化清楚的看到和感覺到。
 
而六西格瑪的改善更多是認知到的。它針對的是流程的嚴密數據分析發現波動源,然后通過試驗設計等統計分析工具找到關鍵參數的最優設置,改善結果更多表現在隱性的數據上。
 
六西格瑪與精益生產兩種優秀改善策略體現了東西方文化的差異。同樣強大,但又互補之處。
 

三、精益與六西格瑪的相似之處

① 二者都涉及消除浪費。
② 二者都需要高層領導的支持。
③ 都須作為戰略計劃的組成部分來實施。
④ 對許多組織而言,都意味著文化變革。
⑤ 都需要組織各層次特別是現場的輸入。
⑥ 都有類似的結構(PDCA和DMAIC)。
⑦ 有一些共享工具。
 
六西格瑪方法和精益生產方式有著許多相似之處。
 
首先都涉及到消除浪費。精益生產明確提出了7大浪費的概念,其目的就是要消除一切浪費,欲除之而后快。六西格瑪提出的劣質成本冰山的概念,該冰山本身就是企業中最大的浪費,要通過項目來消融。
 
其次二者都需要領導層的支持,涉及到對企業系統問題的解決,沒有高層支持,沒有辦法實施。這在國內外多家實施企業的推行結果上可以看出領導支持的重要性。
 
因為精益與六西格瑪的目的是提升企業的經營績效,與企業生存發展之間相關,所以精益與六西格瑪的實施要作為公司戰略計劃的一部分來實施。
 
在實施精益生產和六西格瑪的過程中,都會涉及到一些新的觀念的實施。這些觀念可能和當前的企業文化發生沖突,這就需要進行變革準備。
 
其它想需要各層次人員的參與與支持,遵循的解決問題的方法論等,精益與六西格瑪也有共同之處。
 

四、精益生產和六西格瑪的共享工具
 
精益生產和六西格瑪雖然起源于不同的文化背景,但二者的目標相同。在達成目標的過程中,二者也有共用的一些工具。
 
因為精益生產所遵循的PDCA循環和六西格瑪所遵循的DMAIC解決問題的方法論有相似之處。都涉及到現狀iaojie、原因分析、問題改善和有效的監控。所以各階段基于目標所用的工具也有共通之處。
 
這些共用的工具,有邏輯分析和數據分析兩類。用于原因分析、關鍵原因挖掘、數據處理和控制。共用工具說明六西格瑪和精益在獨立發展的過程中,也在彼此借鑒和學習。
 
精益生產和六西格瑪雖有不少相似之處,但作為兩種不同 淵源、彼此獨立的改善方法論,二者也存在明顯的差異。
 
精益生產把任何流程分為為客戶增值、為運作增值和不增值三類。重點關注非增值流程的消除和為運作增值流程的合并、削減、重排,通過一系列精益技術和工具的應用,通過改善將非增值流程最少化。
 
六西格重點關注的是為客戶增值流程,通過嚴密的統計分析,確定該流程的變異狀況和流程表現,通過系統而復雜的分析改善工具的應用,提升為客戶增值流程的品質、效率,降低此類流程的成本。
 
如果把精益和六西格結合起來,我們就可以把所有流程的浪費降到最低,把為客戶增值的流程做到最佳,從而達到最佳效果。
 

五、精益的PDCA  VS  六西格瑪的DMAIC
 
PDCA應用
① 特定單元、區域或機器設備
② 短期問題
③ 較易理解的問題
④ 常常只需要“正確的做事”
⑤ 非正式團隊
⑥ 較少需要黑帶指導
⑦ 針對變異的特殊原因
 
DMAIC應用
① 公司范圍
② 長期存在的質量問題
③ 較難理解的問題
④ 需要大量的數據分析
⑤ 正式團隊
⑥ 常常需要黑帶指導
⑦ 針對變異的特殊原因及普通原因
 
精益生產改善過程中遵循的是傳統的PDCA循環模式。而六西格瑪改善項目獨創了DMAIC模式。二者之間有傳承關系。
 
相比而言,PDCA循環更適合于解決顯性的、比較直觀的問題,不需要很正式的團隊,不需要高深的統計知識,可以快速解決問題。所以精益生產和QC小組都是按照PDCA循環的模式來解決問題的。
 
DMAIC是在PDCA循環的基礎上發展而來,它更強調從客戶的眼光來看一個企業經營過程或流程中的問題。強調關鍵工具和瓶頸問題的解決。適用于比較復雜的、系統性問題 的解決。尤其在解決長期性的老大難問題時,能起到很好的效果。

 

?
Copyright @ 2019 www.fescs.tw Inc. All rights reserved.
咨詢熱線:400-889-8319 傳真0755-86031658 網站地圖
張馳國際管理咨詢集團有限公司 版權所有 粵ICP備12011512號-3 ?
腾讯欢乐捕鱼技巧 真实捕鱼游戏 北京塞车人工一期计划 老版本128棋牌 赚千万3肖6码一肖 吉林时时几点开奖直播现场 中国竟彩网 易购娱乐 官方下载 破解重庆时时彩 新时时倍投 即时比分足球比分 上海时时开奖结果表 时时彩单双全天计划 蝌蚪各平台 时时彩怎么才能稳赚 大小单双怎么看规律 时时彩技巧心得体会