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張馳專欄
從價值流、VSM、VSM分析三者的關系出發,細說價值

發布時間:2018-09-21  來源:張馳   點擊:

價值流圖(Value Stream Mapping,VSM),又稱價值流程圖,用于形象化描述物流和信息流,是貫穿于整個生產制造過程,是發現浪費、改善問題的必備工具之一。本文從價值流、價值流圖、價值流程圖分析三者的密切關系出發,詳細解說一下價值流圖。

一、什么是價值流?
要明白什么是價值流圖,首先當然要先了解什么是價值流。價值流,通常是指生產制造過程中,從原材料到成品、并賦予其價值的所有活動。其中包括從供應商處采購原材料,企業對其進行加工后轉變為成品,再由銷售交付于客戶的全部過程。除了原料到成品的物流以外,企業內部、企業與供應商、企業與客戶之間的信息溝通所形成的信息流也包括在價值流內。不同供應商之間的溝通、物料的運輸、生產計劃的制定和實施、原材料到產品的轉換、產品交付于客戶的方式等等,價值流中的活動有增值與非增值活動之分,而非增值又可分為不增值與必要但不增值活動。
價值流具有以下特點:
隱蔽性——并不直接顯示在整個供應鏈的運作過程中,需要流程規劃、生產制造、客戶等人員去挖掘;
連續性——價值流在供應鏈上是一環扣一環,連續不斷地進行的;
周期性——任何產品都有其周期性(生產制造、銷售等),而價值流亦會隨著產品的周期性顯示其運作的周期性。
 
二、什么是價值流圖?
如上述所言,價值流具有一定的隱蔽性,需要相關人員深入挖掘。那要怎樣挖掘呢?怎樣將一個完整的生產過程的價值流表現出來呢?這時候,就需要價值流圖了。

 
三、價值流圖概述
價值流圖,簡稱VSM,又稱價值流程圖,字面理解即是價值流的圖示。具體來說,價值流程圖描述了產品從原材料到成品的所有生產制造過程的活動。從歷史來講,價值流圖在1980年代,由豐田公司的兩位首席工程師率先運用,目的是為了提高生產效率。發展至今,價值流程圖已成為豐田精益制造(Lean Manufacturing)生產系統框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具。VSM存在的最大的價值及意義就是尋找到生產過程中的浪費(不增值的活動)、并且消除它。價值流圖對生產制造過程中的周期時間、當機時間、在制品庫存、原材料流動、信息流動等情況進行形象化描述,通常包括對“當前狀態”和“未來狀態”兩個狀態的描繪。VSM的形象化描述,能夠幫助我們識別目前和未來的價值狀況,發現生產過程中存在的問題,并尋找改善機會。同時,價值流圖的描述也有利于對生產流程進行指導優化。
 
四、價值流圖的構成
VSM主要由以下四部分組成:
供應商——提供原材料;
公司內部系統——公司內部運營管理系統,如ERP。
物料流——主要指公司內部生產線物流,一般由人、機、料三者構成。
客戶(顧客)——顧客發出信息,如提交訂單等。
 
五、價值流圖常用符號

價值流圖是通過各種符號與圖形,形象化地描述生產制造過程中的物流和信息流、過程流以及時間。以下是基本常用的價值流符號:
 
六、價值流程圖七種工具
流程活動圖(Process Activity Mapping)。起源: 工業工程。
供應鏈反應矩陣(Supply Chain Response Matrix)。起源: 時間加速與后勤學。
生產多樣性漏斗(Production Variety Funnel)。起源: 運營管理。
質量過濾圖(Quality Filter Mapping)。
需求擴大圖(Demand Amplification Mapping)。起源: 系統動力學。
決策點分析(Decision Point Analysis)。起源: 有效消費者反應/物流學。
物理結構圖(Physical Structure Mapping)。
 
七、什么是價值流圖分析法?
VSM貫穿于整個生產制造過程,是一種旨在減少浪費、提高效率的工具。那我們要怎樣發揮它在生產管理中的強力效果呢?這個時候,價值流圖分析(法)就登場了。正如前文所述,VSM的目的是尋找到生產過程中的浪費(不增值的活動)、并且消除它。而要找到浪費,首先我們就要判別出哪個是增值活動、哪個是非增值活動。這個即是通過繪制價值流圖,進行價值流圖分析來實現的。
(小知識:價值流程圖分析時,關注的浪費(非增值活動)主要有八點:不良/修理的浪費、過分加工的浪費、動作的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、制造過多/過早的浪費、等待的浪費以及管理的浪費。)
 
八、價值流程圖分析的對象
價值流程圖分析主要關注的對象為價值流圖中的以下兩個流程:
信息(情報)流程,即從接到客戶訂單或預測客戶的需求開始,到使之變成采購計劃和生產計劃的過程;
實物流程,即從供應商處購入原材料入庫開始,隨后出庫制造、成品入庫、產品出庫,直至產品送達客戶手中的過程,還包括產品的檢驗、停放等環節。
進行價值流圖分析時,首先要挑選出典型的產品作為深入調查分析的對象,從而繪制出信息(情報)流程和實物流程的“當前狀態圖”作為價值流圖分析對象,然后將當前狀態圖與理想狀況圖相比較,發現當前生產過程中存在的問題點、改善點,進而針對問題提出改進措施。
 
九、價值流程圖分析的常見錯誤
選錯跟蹤對象——價值流圖分析的對象容易發生改變,甚至是抽象的。
紙上談兵——價值流圖分析一定要有實際的生產過程作為參考,不能依靠數據和標準等進行空分析。
道聽途說——同上,需要深入實際的生產過程,而非他人總結的數據。
重復計算時間——分析清楚數據表內記載的時間信息。
忽略共享資源——若未識別出共享資源,容易導致時間信息等計算錯誤。
產品族混淆不清——在公司產品有不同類型、系列、型號的情況下,需要在一開始就確認好分析的產品族,并在分析過程中準確跟蹤。
 
十、總結
價值流,是指產品從原材料到成品的生產過程,包括增值和非增值活動。價值流圖則是用符號圖形形象地表現價值流的圖表方式。價值流圖分析,則是為了達到價值流圖繪制的目的(尋找到生產過程中的浪費、并且消除它)而進行的一種分析方法。通過繪制價值流圖,表現價值流,對價值流圖進行價值流圖分析,來實現價值流圖的目的。價值流、價值流圖、價值流圖分析三者之間可以說是層層遞進、又環環相扣的關系。價值流圖是其中承上啟下、最為重要的要素,也是企業對生產制造過程分析問題、提高效率的有效工具。
 

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