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精益生產之可視化工廠管理

發布時間:2018-10-22  來源:張馳   點擊:

精益生產之可視化工廠管理

     標桿級精益工廠是不是必然是可視化工廠?我認為是的。那么,如何實現可視化工廠?可視化管理。國內“可視化工廠”的印象,我工作和接觸過的摩托羅拉Motorola、施耐德電氣Schneider Electric、霍尼韋爾Honeywell、聯想電腦Lenovo和臺灣鴻海(富士康科技Foxcnn)等幾家公司在中國的工廠都是佼佼者,除富士康主要是IE極致發揮之外,其他都是實施精益和六西格瑪的知名企業。
 

  可視化管理是在5S基礎上,主要通過人的視覺觀察生產現場異常的方法,即“用眼睛來管理”和過程監控,各種顏色標識和狀態都是統一、清晰、有效且顯而易見的,體現了主動性和有意識性。可視化管理包括看板管理和目視管理在內的所有現場管理內容,其工作場所可視化控制特征包含:流程體系、平衡的流水線、沒有生產過剩和少的庫存、沒有廢品和動作浪費、沒有運輸浪費等等良好工作規范,目標是為了參觀者、員工、管理者或任何一個人能夠進入工廠并得到有關信息:譬如進出指導、工作流、方法、所在場地、作業或者流程狀態、信息、團隊協作等。

  目視管理的主要目的就是讓問題暴露出來。通過眼睛觀察,使得現場的問題暴露出來。假使無法檢測出異常,就無法管理整個流程。所以,可視管理的第一個原則,就是使問題曝光。舉個例子:“能停止的生產線”——如果沖床上的模具壞了,就會生產出不合格品,然而,當設備上附有“自働化”裝置,只要一有不合格品發生,即能自動停止生產。當機器自動停止,問題即能看見。

  大部分現場信息都是經過多層傳達,最后到最高管理者,導致時間差和偏離實際。而在可視化的場所,管理層只要走入現場,即可看出現場問題,使得現場主管和員工迅速解決問題。制造業的現場最好能夠實現:一旦發生異常,生產線即能停止生產。大野耐一曾說,一條絕不會停止的生產線,不是太完美,就是極端地差勁。所以,“能停止的生產線”是現場可視管理最好的例子之一。此外,目視管理也要遵循一個原則:實事求是,接觸事實。暴露問題的同時,使得作業人員及管理人員能直接了解現場的事實,即現場、現物和現實“三現”。當可視管理真正執行,現場每個人就能根據標準作業規范操作,管理者更加高效地流程管理及改善現場,實現QCDS的目標。

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