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張馳專欄
精益生產培訓看板管理在企業中的運用

發布時間:2018-10-31  來源:張馳   點擊:

精益生產培訓看板管理在企業中的運用

看板管理是日本豐田公司發明的一種生產管理模式,這種管理模式對企業高效、低耗、便捷的生產經營起到了良好的效果。而通過對這種模式的改良,應用到施工企業中來,給施工企業的生產經營帶來效益,是本論文論述的主要內容。


 
(一)看板管理方式基本原則看板管理是對生產過程中各工序生產活動進行控制的信息系統。


準時化生產方式以逆向拉動式方式控制著整個生產過程,即從生產終點的總裝線開始,一次由后道工序從前道工序在必要的時刻領取必要數量的所需生產原料,而前道工序則在必要的時刻生產必要數量的生產原料,以補充被后道工序消耗的生產原料。這樣看板就在生產過程中的各工序之間周轉著,從而將與取料和生產的時間、數量、品種等有關的信息從生產過程的下游傳遞到上游,并將相對獨立的工序個體聯結成為一個有機的整體。所以看板管理的基本原則就是遵循“后工序領取”。
 
(二)看板管理在工廠管理中的功能
 
1、生產以及運送的工作指令看板中記載著生產量、生產時間、方法、生產順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、運送工具等信息。由裝配工序逐次向前工序追溯,在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下,以此再去前工序領取。“后工序領取”以及“JIT生產”就是這樣通過看板來實現的。
 
2、防止過量生產和過量運送看板必須按照既定的運用規則來使用。其中一條規則是:“沒有看板不能生產,也不能運送。”根據這一規則,看板數量減少,則生產量也相應減少。由于看板所表示的只是必要的量,因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產以及適量運送
 
3、進行“目視管理”的工具看板的另一條運用規則是:“看板必須在實物上存放”,“前工序按照看板取下的順序進行生產”。根據這一規則,作業現場的管理人員對生產的優先順序能夠一目了然,易于管理。通過看板就可知道后工序的作業進展情況、庫存情況等等。
 
4、改善的工具在JIT生產方式中,通過不斷減少看板數量來減少在制品的中間儲存。在一般情況下,如果在制品庫存較高、即使設備出現故障、不良品數目增加也不會影響到后道工序的生產,所以容易把這些問題掩蓋起來。而且即使有人員過剩,也不易察覺。根據看板的運用規則之一“不能把不良品送往后工序”,后工序所需得不到滿足,就會造成全線停工,由此可立即使問題暴露,從而必須立即采取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動不僅使問題得到了解決。也使生產線的“體質”不斷增強,帶來了生產率的提高。JIT生產方式的目標是要最終實現無儲存生產系統,而看板提供了一個朝著這個方向邁進的工具。
 
(三)看板管理的應用條件:

硬件方面:
(1)必須是建立以流水作業為基礎,批量生產為前提的生產線;
(2) 逐步提高設備、工裝的穩定性,加強設備、工裝的預防性維修和保養,以保證產品加工質量的穩定:
(3) 完善物流基礎設施,容器做到標準化、通用化、規格化,建立一個高效、快捷的物流體系,在較低庫存條件下保證連續正常生產;
(4)原材料、外協件供應數量、質量有保證,并且能采取有效措施激勵供應商全力支持企業內部生產。
 

軟件方面:
(1)建立一套快捷、嚴謹、科學的訂單排產系統將市場訂單轉化為在一定期限內相對穩定的生產滾動計劃,確保生產組織均衡穩定;
(2)建立一個持續改進的質量技術體系,提高工序質量的穩定性;
(3)建立一個以現場為中心的管理體制,要求所有服務人員隨時服務在現場,保證生產的連續性;
(4)所有相關員工應具備看板管理的必備素質和責任心,熟悉并嚴格遵守看板管理的運行方式,管理人員特別是高層管理人員要提高重視程度,為看板管理提供有力支持。
 
5、看板管理的實施原則:
(1)看板管理的對象應優先選擇單件零件占用資金、面積、容器等制造資源相對較多的A類物資;
(2)看板管理的產品應采用標準化耐久性包裝,其容器裝載數量比較科學。
 
(四)看板管理應用原則看板操作的六個使用規則:

看板是日本豐田生產方式中獨具特色的管理工具,看板的操作必須嚴格符合規范,否則就會陷入形式主義的泥潭,起不到應有的效果。概括地講,看板操作過程中應該注意以下六個使用原則:沒有看板不能生產也不能搬運,看板只能來自后工序,前工序只能生產取走的部分,前工序按收到看板的順序進行生產,看板必須和實物一起以及不把不良品交給后工序。
 
看板管理已在生產領域得到了廣泛的應用,但在施工領域目前還處于起步階段。相信通過施工實踐,對看板的不斷優化,看板內容的不斷細化,以及看板數據的匯總分析,一定會對施工過程的全面管理有一個質的飛躍。
 
總結通過看板管理的實施,看板管理在工廠管理中的作用越來越大,成為現代管理中的一道亮麗的風景線。看板管理手段降低了在制品在流水線上的儲備定額,降低了倉庫原材料的儲備定額,加速了流動資金的周轉,有利于工廠的整體運轉;其次,看板管理消除了大量的無效勞動,減輕了工人笨重的體力勞動,從而讓工人能在一個輕松、安全的工作環境中作業,提高了工人的工作效率;再次,看板管理實行生產的準時化與均衡化,以合理的運輸路線和工藝流程進行生產活動,更加有利于生產的協調與動作。

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