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六西格瑪培訓
張馳專欄
六西格瑪項目改善通過流程的優化和加工的方法

發布時間:2018-11-07  來源:張馳   點擊:

針對短周期的產品如何選擇六西格瑪項目呢?

現在科技發展日新月異,市場競爭異常的激烈,為了搶占市場份額,為了獲取高額利潤,企業會加大對技術創新的投入,加快創新的步伐。有資料顯示:愛立信,要求產品的主流技術換代不超過兩年,對創新技術的投入達到營業額的20%。全球500強企業的新產品已占總產量的比重在30%以上,因而產品的更新換代非常快。許多產品的生產周期相對的短,象手機等產品只有半年左右,變化這么快,如果還是按四個月一個周期來改善產品不良,那我們改善成果是難以真正的獲得,
 
記得去年同一個電子廠總裁討論時,他說他們廠開展六西格瑪一年多時間了,也完成幾十個六西格瑪項目,但是整個工廠似乎看不到什么明顯變化,六西格瑪帶來的改善不象精益那么明顯。的確,一個工廠可能不會因一些項目改善就會產生非常明顯的變化,否則還用得著推行六西格瑪,還要長期堅持做下去嗎?對于這個廠我想還有另一個更重要原因,可能就是同項目改善效果不能推廣和固化有關。
 

在他們改善了的項目措施中我看到,項目改善的主要方法就是快贏解決,同日常改善的方法一樣,往往不是從根源上解決,從設計、制程的源頭來解決,這樣改善的成效是不可能固化的。比如:產品零件插件焊接時出現兩個腳之間的短路。一般項目的解決辦法是在線路板上兩個焊盤之間涂防焊線或印刷紅膠以阻止焊錫把兩個腳連接起來。而沒有去深入地研究焊盤面積和零件腳的直徑、長度同兩焊腳距離的關系,來取得合理的焊盤面積和兩腳距離。而不是在設計的時候進行更改,把問題杜絕掉,新產品一投產,同樣的問題還會繼續發生。在這個工廠里一般的產品只生產半年左右。項目剛剛改善不久,產品就快要停產而生產別的。當然,很多的改善就沒有辦法得到鞏固。所以,會看到年年做六西格瑪,年年還老樣子。工廠的改善也就成了天上的果實,永遠得不到。

老子的《道德經》里講:“大道至簡”,“道生一,一生二,二生三,三生萬物” ,講的就是萬法歸宗,萬變不離其宗。對于短周期的產品,它們一定會有一些共同的規律和特點。我們選項來改善,就一定要找到他們問題的共通性。共同性問題的改善就避免了產品品種變化的影響。


 
短周期產品往往是:產品的批量不是很大,產品的生產周期短,產品交貨時間要求嚴;產品切換頻繁,過量生產的控制非常重要;產品的加工方法變化不大,產品的原材料變化不大。根據這些特點,我們可以從以下幾個方面來思考改善:
 

共性問題一:流程的優化

 
 
流程是一組為客戶創造價值、相互關聯的活動過程。不管生產的產品是什么,不管制造周期的長短,甚至不論企業處在什么行業,提供何種服務,都有自己的流程。而這種流程不會有太多的變化,產品和行業性質就決定了加工或服務的主要流程。因而流程的改善,對整個公司提升客戶滿意度,降低營運成本是一個很好的切入點。
 
記得以前到銀行去存錢,總得去先拿一個存款條,然后進行填寫,最難填的是那一串帳號,盡管注意了,有時還得寫錯,由于不得進行涂改,所以有時存一次錢要填好幾次的單。現在就好了很多,很多的銀行已不需要填寫,只要把卡給儲蓄員,告訴要存款的金額,然后經他(她)確認數量以后,存單打印出來,你只要在存單上簽名就可以了。流程的優化節約了不少時間,也少了填寫不好造成的單據的浪費。更具人性化的改善是現在已不需要站著排隊。
 
有一個降低電感不良率的項目案例:

某公司加工電感產品,由于兩塊鐵芯的匹配和裝配問題會影響到輸入和輸出端電感值的差異,差異大到一定程度就是不良品。因而,現有的工藝會在兩鐵芯配對后進行檢查,在檢查時有2%的產品發現匹配不好,要重新更換再匹配,在匹配完后,還需要對其用膠水粘固。膠水干固后再對產品進行檢查后出貨,其中也包括了對電感值的差異檢查。研究發現:這個粘接的工序,同樣會影響電感值。甚至發現通過控制粘接的過程參數,可以消除匹配不好的影響,比如膠水的量和粘接的面積等。得到這樣一個結果后,就取消了匹配后不合理的檢查,產品的不良和返工就都沒有了。這個新的流程被推廣到所有同類產品。
 
還有一流程改善的案例:

在一個機械加工廠里有一降低擴壓器釬焊的探傷成本項目。產品在釬焊后要進行探傷,以檢查釬焊的質量,檢查后,這個產品還要進行熱處理,在熱處理后要再一次探傷,檢查是否因熱處理而產生了變化。項目研究發現,熱處理對釬焊的質量沒有明顯的影響。由于生產中幾乎沒有不良,就取消在釬焊后的探傷檢查,探傷的成本就減少了一半。
 
以上是兩個流程改善的案例。通過發現流程的不合理性,來進行改善。
 
在這里我們要思考的是加工流程是否合理,是否可以通過加工流程改變和優化來達到改善,這樣的話,我們的成果就不會難以固化,關注的不能再是具體的產品,而應該是流程。因為產品在變,而加工的流程不會變化很大,流程的改善對所有產品都有益。
 
在企業內部也有一些支持流程,這些流程包括銷售流程、研究開發流程、服務流程、運輸流程等等。他們的改善可能同產品的周期關系不大,但這些流程的改善或優化甚至可能對企業帶來至關重要的影響。流程的改善不一定只適用制造企業,它可以用于各行各業。通過對企業業務流程進行再思考和再設計,改善企業的成本、質量、服務及速度,提升企業管理水平。
 
企業在實行流程優化過程中,必須研究整個業務流程中輸入、處理、輸出三個環節的內容、形式和方法。此外,流程優化體系中的評價體系不但要有定性的評價內容,還要有各種用于定量分析的相關經濟指標、管理過程評測指標及其指標值。只有這樣,才能使流程優化落到實處,才能實現流程優化的預期目標,從根本上提高企業的管理水平和競爭力。
 

共性問題二:加工方法的改變


 
 
在一個加工小型風扇的廠里,有一個風扇產品組裝不良改善的案例:

這個組裝是風扇葉同轉子組裝到一起。產品不良是組裝后出現的劃傷。原來的加工方法是:第一工序,是把風扇葉同轉子裝配到一起,第二工序是把裝在一起的產品進行加溫,通過塑膠融化來鉚合達到接合固定的目的。而這兩個工序都出現了劃傷。思路一是把各個工序的夾具進行修理來達到減少劃傷。思路二是改變加工的方法,把兩個工序合在一起減少裝夾次數來減少劃傷。這個項目組選擇了后者,通過設計新夾具實現了一次性的組裝和融合,減少了一個工序,減少了劃傷不良。也縮短了加工周期,提高了生產效率,工廠因此而獲益巨大。
 
在一個電腦配件加工廠里,有一個產能提升改善的案例:關鍵的工序之一是用數控設備加工鋁合金零件,由于要擴大生產規模,盡管這個廠已購有了數百臺CNC,但是數控加工的能力還是不夠。一個六西格瑪項目,通過改變了裝夾的方法和選用合適的刀具和加工參數,使原來只能加工一件就要停機裝拿,變成一次可以加工兩個, 使產能還是提升了30%(一次加工兩個比一個時間要稍長)。公司因此可以少購買幾十臺數控加工中心,收益巨大,類似的項目我們可以看到很多,原來只能熱處理爐加熱一件,通過工藝研究達到加熱兩件。等等通過工藝研究達到產能提升減少特殊設備的使用來降低公司的加工成本。
 
這種改善的思考點就是分析和挑戰現有加工方法和技術,來達到改善品質和提升效率。任何工廠,一定有一些主要的產品,而這些產品一定會有一些特殊的加工方法和技術要求。對這些加工的方法改善,提升產品品質和加工效率,會極大地提升公司的競爭力。另外,完成這些產品往往還得使用一些特殊的設備,這些設備往往也是加工能力的瓶頸。對工藝的改善,避免了產品的周期影響。所以關注主要的加工技術,尋找突破意義重大,是一個好的選項切入點。
良會發生更多。如果要繼續改善,關注共同性的做法是:研究這類零件的參數同焊接不良的關系,比如零件的焊盤大小,焊盤間距,零件腳的直徑,線路板的孔徑等,然后把改善的成果推廣到所有的設計中去,這樣才能夠改善和提高公司焊接的西格瑪水平,才能使改善成果最大化。


在制造行業,人們總是聚焦于優化產品的質量;而在服務行業,人們則是聚焦于客戶關系。
 
 

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