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六西格瑪培訓
張馳專欄
6西格瑪培訓哪里找項目改善?

發布時間:2018-11-13  來源:張馳   點擊:

短周期問題共性一和二點擊往期文章:六西格瑪改善項目哪里找?

老子的《道德經》里講:“大道至簡”,“道生一,一生二,二生三,三生萬物” ,講的就是萬法歸宗,萬變不離其宗。對于短周期的產品,它們一定會有一些共同的規律和特點。我們選項來改善,就一定要找到他們問題的共通性。共同性問題的改善就避免了產品品種變化的影響。
 
短周期產品往往是:產品的批量不是很大,產品的生產周期短,產品交貨時間要求嚴;產品切換頻繁,過量生產的控制非常重要;產品的加工方法變化不大,產品的原材料變化不大。根據這些特點,我們可以從以下幾個方面來思考改善:



共性問題三:通過設計的源頭進行改善
 
 
設計時不合理的加工方法和工藝,不合理的加工規格,都直接影響到產品的加工成本和品質。所以從產品的設計角度來改善,就有非常大的改善機會和空間。
 
設計時材料選用合理,也可提高品質和降低成本。比如材料塑料化是電子電器和信息產品發展的重要方向,無論是結構材料還是功能材料,都優先考慮使用塑料。
 

產品的設計是非常重要的一環,產品的品質缺陷70-80%決定于設計階段,通過設計改善主要包括以下幾個方面的內容:1)采用新工藝或改造舊工藝;2)采用新原材料3)采用新能源;4)對原產品進行改造,使其性能和質量提高;5)采用新技術,以下有一些通過設計來達到改善的項目。
 
在某產品上有一個定位銷,因為這個銷的材料同產品的不一樣,不可能在產品上加工得到,以前的設計是用膠水把這個沒有磁性的定位銷粘在這個產品的主體上,經常有銷脫落而遭到客戶的投訴。通過設計的更改成過盈辦法把柱銷沖進去,完全解決了脫落的問題,減少了原材料成本,降低了不良,這項設計的更改被應用到所有的產品。
 
有一個產品是需要用膠水來灌封,改善之前使用的膠水的黏結效果總是不好,產品出現開裂,客戶經常有投訴。通過分析,主要問題應是膠水的性能達不到要求,項目小組通過對膠水進行各種實驗,選用了另外的一種膠水,它不但減少了裂紋,而且提高了抗拉強度。
 
在航天一個機械加工廠有一個產品原來是用鋼材加工而成,后來改成產品直接通過精密鑄造而成,降低了原材了成本,也釋放了原來精密數控站加工的瓶頸,項目的意義非常的大。在山東一個有名的民企里也有一個類似改善了的項目,原來產品是用圓鋼加工產品,后來改進成鍛造出產品的形狀,再進行適量的加工達到目的,這種改變也節約了大量的鋼材。

 
共性問題四:交貨周期的改善


 
 
 一個企業的競爭優勢是多方面的,比如價格優勢、質量優勢、性能優勢等,隨著市場競爭的加劇,對產品的交貨期要求是越來越高,因為市場瞬息萬變,有時候,如果經銷商在一個月后拿到產品時,可能市場情況已經發生變化,這種產品旺銷已過而變為滯銷。
 
對于短周期的產品,客戶對交貨期有非常嚴格的要求。因為產品的周期短、更新快,那么產品非常容易過時,這些產品也往往是一些創新型的產品,利潤也相對較高,客戶對周期的重視甚至愿意犧牲一些成本。為了快速地占領市場,一些企業為了保證快速供貨,而選擇價格高能快速供貨的供應商。象Compaq(康柏)為了達到快速適應市場,某些零件就會就近采購而放棄在低價的亞洲采購。象日本的服裝生產商 World 公司在中國生產的一些基本的樣式,一些時髦的樣式就在高成本的日本生產,也就是為了提高靈活性和快速反應。 所以,周期達不到要求,給公司帶來的損失也是巨大的。這些企業的供應商會經常被投訴不能及時交貨,甚至要求賠賞的一個主要原因,所以周期改善,也是選擇項目的一個好的方向。
 
有一個著名公司在把原來的供貨周期由原來的8周降到了3周,因此訂單增加30%,改善周期極大的提升公司的競爭力。
 
共性問題五:管理的改善

 
有一個接近萬人工廠,管理人員非常抱怨工作效率的低下,管理人員40%時間是在完成各種報表和會議報告,人事部門對這個問題進行了統計竟然在這個工廠里面有1200多種格式各樣的報表在填。每周有300多個會在開,通過對報表的分析,有300多份是可以完全取消,400多份可以合并。在這些可以取消的報告中許多只是曾經需要,事件或時間已過,沒有任何意義。有些甚至就是同樣的數據內容,填寫多次去滿足不同的系統,不同的部門而進行反復填寫和報告。
 
在工廠里還會面臨各種各樣的處理流程,非常多流程是需要去優化的。比如文件的簽署和發放流程,采購流程等。
 
共性問題六:關注輔料的加工和使用

 
對生產過程使用的輔料也是有很大的改善空間,輔料選用不當,會嚴重影響品質,有時甚至是極大的浪費。在不影響品質的情況下,選用合理的輔料,可以提高品質,可以極大的降低成本。選用低價輔料不是簡單的替代,而是要通過系列實驗,全方位的評估來實現。輔料項目往往會不受我們的產品型號的影響,對產品輔料的使用量和金額進行調查了解,找到消耗金額多的材料,來選項并通過實驗分析尋找低成本的替代品,會有很大的改善價值。
 

產品的共同性的識別:
 
在一個電子廠里,我看到對產品波峰爐后的焊接缺陷的改善,都是通過波峰爐的焊接參數進行優化實驗來進行的,最終的結果是改善的效果不很明顯(由于開展項目以前基本上都有通過實驗進行過優化)。其實,當早期焊接缺陷非常多的情況下,較多零件出現不良比如移位,少錫等,不良產生明顯是受到焊接的參數的影響,那么焊接參數不合理就是共同的影響因素,可以通過這種方式來改善,但是在焊接的參數經歷過非常多的實驗研究后,焊接參數已經不是主要問題情況下。出現的不良只是某個別零件的問題,這是不良共通原因已不再是焊接參數。這是由零件的特殊性造成,焊接參數的優化很難奏效,甚至是改善了這種不良,其他的不良會發生更多。如果要繼續改善,關注共同性的做法是:研究這類零件的參數同焊接不良的關系,比如零件的焊盤大小,焊盤間距,零件腳的直徑,線路板的孔徑等,然后把改善的成果推廣到所有的設計中去,這樣才能夠改善和提高公司焊接的西格瑪水平,才能使改善成果最大化。
 
 
在制造行業,人們總是聚焦于優化產品的質量;而在服務行業,人們則是聚焦于客戶關系。
 
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