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愛麗家居公司精益生產管理咨詢項目順利關閉

發布時間:2019-03-07  來源:張馳   點擊:

張家港愛麗家居有限公司精益生產管理項目順利關閉

張家港愛麗塑料有限公司,是目前國內領先的塑料地磚專業生產廠家之一。近年來隨著企業生產規模不斷壯大和產品質量不斷提高,不斷推出有較強市場競爭力的新品,贏得了國內外客戶的信賴。愛麗公司于2018年5月與張馳國際管理咨詢集團合作實施精益管理推行工作,旨在提高工作效率,縮短生產周期和交付周期,降低綜合生產成本,提升企業競爭力。

在張馳咨詢精益團隊的指導下,從公司業務接單開始,繪制包括生產計劃分解、采購與供應鏈、核心生產流程、入出庫管理在內的整個鏈條的價值流圖,從中梳理出主要浪費環節,同時結合設備管理、在制品管理等現況,開展主生產計劃運作流程優化活動、TPM、SMED、現場5S等各類改善活動。2019年3月2日,在愛麗家居成功舉辦精益管理項目成果發布會。董事長宋正興及總經理宋錦程等高層管理人員、項目團隊和企業領導骨干、精益管理推進辦及張馳咨詢的顧問團隊一起共享推行成果。

(圖為生產部朱必請經理及張馳咨詢精益專家張永嘉老師介紹本期精益管理項目總體實施情況)
 
通過本次精益管理項目的推行,梳理了八大部門和五大車間的計劃流程及操作說明22項、實施設備管理項目4大項及數十細項、SMED改善類項目16項、各種浪費二十余處、現場改善問題數十處,改善團隊涉及到業務、技術研發、質量、設備、物流倉庫及生產部各個部門,全員開展精益改善。通過半年多的努力,各類改善活動都取得良好的效果。生產周期縮短30%、綜合補單率降低70%以上、準交率提升20%、資金周轉次數提升65%。通過布局改善減員增效,降低員工的勞動強度,縮短產品切換時間,在不同維度全面提升了愛麗家居的各項運營指標,完全實現了項目初期設定的目標,并取得了上千萬的財務收益!成果發布會上各項目組長充滿自信的展示了各類問題的解決過程及結果,熱烈的掌聲讓會議室充滿活力,同時也贏得了評委們很高的評價。
 

(圖為設備部郭經理介紹“降低設備備品備件消耗”問題精益管理項目)
 
項目組長們紛紛表示,通過本次對精益管理的學習,各組成員對精益管理的知識有了系統和深刻的認識,通過精益管理項目的開展,以實際工作中的存在問題為解決對象,深入現場展開分析,使得我們更加的熟悉現場、優化了許多工藝流程;同時也提出了不足和努力方向,決心在以后解決現場的各類問題時不斷運用精益管理理念與工具方法。
項目組長左春紅在最后總結時感言:“精益管理也是理清工作思路的一個過程;是領導溝通、協調的一門藝術;是科學解決問題的方法理念。項目的完成,離不開項目團隊成員齊心協力、相互配合、精誠合作才有這樣的結果,團隊每一個人都得到了素質和能力的提升,項目的實施,給我們帶來的不僅僅是可觀的經濟效益,更重要的是它所帶來的隱性效益—人的思想、意識的轉變”。通過精益管理項目推行和實施,在半年后讓大家在原來的思想上有如此根本的變化,實屬不易。這樣的思想轉變,帶來的將是員工解決問題和分析能力的轉變,將是高效率高質量解決問題的轉變,將是企業管理的巨變、企業文化的巨變。
  

(圖為張馳咨詢董事長張馳老師總結發言)
 
張馳國際管理咨詢集團董事長張馳老師對本期精益管理項目順利關閉表示祝賀,同時再次對愛麗家居精益管理未來的精益六西格瑪實施方向與重點提出了指導建議。

愛麗家居總經理宋錦程先生給予本次精益管理成功推行給予高度評價和充分的肯定,并決心將精益管理持續推行下去,公司制定了完善推行管理制度上,重在激勵和鞭策廣大員工,與企業共發展、共進步,打牢基礎,把面鋪開,形成上下一心全員改善的氛圍。各位要充分發揮模范帶頭作用,把過去十個月學到的東西,感受到的東西,積極地分享給我們給我們的班組長和一線員工,切實要以客戶為中心,以事實和數據為基礎,消除浪費,減少變異,理念傳播出去,提高解決問題的針對性和有效性。愛麗精益管理工作的成功推行,是今后推行的智能化生產模式的前提和必要條件。
 

(圖為愛麗家居總經理宋錦程先生總結發言)
 
愛麗家居通過半年多的努力,總共完成了多項精益管理項目、培養了34位精益管理人才、綜合補單率降低70%以上、準交率提升20%、資金周轉次數提升65%,取得了100%的項目成功率以及上千萬的財務收益。愛麗家居首期精益管理的成功實施,離不開宋總、李總等高層領導及精益項目倡導者的支持,離不開推進辦成員及張馳咨詢顧問團隊張永嘉、張國生老師的辛勤輔導,更離不開項目團隊間的理解與配合,為了項目的進展和改善目標的實現,各項目都圍繞問題展開細致入微的探究和取證!
 
(圖為項目組長與公司領導、咨詢老師們的合影)
期望首期精益管理項目的成功推行,能夠在愛麗家居不斷地扎根發芽,開花結果,持續將管理水平提升到新的高度,為后續的智能化生產打下堅實的基礎!

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張馳咨詢公司”提供“六西格瑪”、“精益六西格瑪”、“DFSS(六西格瑪設計)”、“精益生產”等課程;

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