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六西格瑪培訓
張馳專欄
某新能源企業用6sigma項目降低硅片單耗咨詢案例

發布時間:2019-03-08  來源:張馳   點擊:

某新能源企業用6sigma項目降低硅片單耗咨詢案例
 
【項目背景】
某企業是一家以新能源、清潔能源及相關產業為主的國際化綜合性能源集團,是全球領先的光伏材料制造商及新能源開發、建設、運營商。該企業始終秉承“把綠色能源帶進生活”的理念,致力于成為最受尊重的國際化清潔能源企業。
 
始終堅持科技引領、創新驅動、協同一家、造福社會的核心價值觀,打造了從硅材料到光伏裝備制造、系統集成、太陽能電站建設運營的光伏一體化產業鏈,以及從天然氣開采、液化、儲運到供給、天然氣發電的氣電一體化產業鏈,提供電網、熱網、天然氣管網、信息網和大數據云平臺的能源綜合服務,并構建起金融支撐產融一體、智慧城市、能源互聯網等創新業務產業群。
 
為保持領先優勢,進一步提升企業競爭力,該公司決定導入
精益六西格瑪管理咨詢,并選擇張馳咨詢公司作為其精益六西格瑪咨詢合作伙伴,為其提供整體六西格瑪咨詢服務。
 
【項目目標】

① A率達98.30%
②   硅片各位置厚度差異不超過0.5um
③   硅片厚度滿足規定要求
④ 硅片厚度分布均勻一致
⑤ 提高績效考核
⑥ 減少切割成本持續下降率
 
【六西格瑪概述】
1、六西格瑪管理的特點
強調系統的質量持續改善過程六西格瑪管理的特點主要體現在:
第一,強調以顧客為中心,真正站在顧客的角度,從滿足顧客需求出發;
第二,強調團隊的整體合作,動員組織各層、各部門人員共同參與;
第三,其實施的過程主要在向顧客傳遞價值,強調對關鍵業務流程的改進,重視影響流程所產生結果的關鍵因素;
第四,強調產品的優質高效,通過不斷優化流程,使降低流程的波動性,使產品質量更具穩定性,成本更低,以達到更高的質量目標;
第五,以數據說話,依賴嚴謹的統計技術和方法應用于管理當中,提倡量化管理;
第六,強調持續改進,使質量水平不斷向六西格瑪或更完美的質量目標接近,從而達成顧客的要求。
2、六西格瑪DMAIC方法介紹
DMAIC是指定義(Define),測量(Measure),分析(Analyze),改進(Improve),控制(Control)五個階段構成的過程改進方法,一般用于對現有流程的改進包括制造過程,服務工程,工作過程等等。一個完整的六西格瑪改進項目應完成“定義D,測量M,分析A,改進I, 控制C" 5個階段的工作,每個階段又由若干個工作步驟構成。

 
【項目過程】

 
某新能源企業在降低硅片單耗六西格瑪改善項目案例解析,下面DMAIC分階段概述:
 

1定義測量階段

首先定義問題,然后進入測量階段,六西格瑪是基于數據的決策方法,強調用數據說話,而不是憑直覺,根據經驗辦事。根據問題定義階段的要求,各分選機自身、分選機之間的KAPPA均大于0.7,說明此測量系統可以信賴。如下圖所示:
 

2分析階段

將調查的數據作分類整理,以便于進行統計分析。對A率進行現狀分析,如下圖所示:
 
 
FMEA是在產品設計階段和過程設計階段,對構成產品的子系統、零件,對構成過程的各個工序逐一進行分析,找出所有潛在的失效模式,并分析其可能的后果,從而預先采取必要的措施,以提高產品的質量和可靠性的一種系統化的活動,
如下圖所示:(FMEA后過程輸入的Pareto圖)
 

DOE(試驗設計)在質量控制的整個過程中扮演了非常重要的角色,它是我們產品質量提高,工藝流程改善的重要保證。DOE是多因子對響應量的影響分析,即確定各固子與相應量之間的關系,如交互影響等。


下圖所示用minitab做DOE分析:A率主效應圖及交互作用圖,下圖所示:
 


通過上圖得出以下結論:

①、槽距、槽補、等效直徑的主效應顯著;
②、槽距與等效直徑、槽補與等效直徑的交互作用顯著。
 

3、改進階段
 
A率改善前后對比,
下圖所示,改善后A率穩定、過程能力PPK 1.36,提升明顯;改善后A率穩定在98.30%以上,平均A率達到98.63%,完成項目目標。

 
 
 
4、控制階段:

① 六西格瑪控制階段的主要任務是對前幾個階段所取得的改善成果進行保持,確保過程不再回復至改善的狀態。
② 制定和向流程擁有者移交流程改善的控制計劃,使其有能力和方法持續控制和檢查流程改善
③ 項目團隊成員繼續收集所關注關鍵參數Y, Xs的數據,運用SPC等工具監控項目所做改善的保持狀況。
④ 通過各種手段、工具確認控制計劃并完成實時控制,保證改善的項目結果一直得到保持。
⑤ 運用控制圖和防錯設計來監測和控制流程變異
⑥ 發現、找出該項目中可供學習借鑒的地方,推廣到企業內部其他類似的問題上,使改善效果不斷擴大。
⑦ 將跟蹤完畢后的項目報告納入企業的六西格瑪管理數據庫,供企業其他的項目團隊參考。
 

【項目收益】
① 利用六西格瑪DMAIC路徑進行項目改善,項目財務收益高達600萬元/年
② 改善后A率穩定在98.30%以上,平均A率達到98.63%,完成項目目標;
 

【項目心得】
1、了解現狀,著眼于流程,建立數學模型,認識6sigma方法論。
2、品質是管理出來的,更是設計出來的。
3、應用六西格瑪工具可以幫助我們做到事半功倍

【拓展閱讀】

精益生產關注效率、成本、交期。六西格瑪管理流程、質量、過程波動。

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六西格瑪管理培訓無行業限制,無論是制造業還是服務行業,都可以推行六西格瑪,服務行業聚焦于流程,提升客戶滿意度;制造行業聚焦于優化產品的質量;六西格瑪是一種改善企業質量流程管理的技術,以“零缺陷”的完美商業追求,帶動質量成本的大幅度降低,最終實現財務成效的提升與企業競爭力的突破。



張馳咨詢公司”提供“六西格瑪”、“精益六西格瑪”、“DFSS(六西格瑪設計)”、“精益生產”等課程;

三種培訓類型:①、公開課培訓;②、企業內訓;③、咨詢(培訓+項目輔導+評審+財務收益承諾);

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