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六西格瑪培訓
張馳專欄
六西格瑪與TRIZ培訓的結合點分析

發布時間:2019-05-07  來源:張馳   點擊:

六西格瑪與TRIZ培訓的結合點分析

綜合以上分析,TRIZ是針對某個具體的產品創新問題,基于客戶要求所轉化成的技術/工程參數,提煉出矛盾,再借助人類過往的發明專利歸納總結出的一整套發明創造原理提供創新思路和創意。而六西格瑪是針對企業經營過程中全價值鏈的任何問題,通過項目制,按照模塊化的路線圖實施新產品、工藝流程的優化和產品優化。


兩者比較如下:
 
為了更好地運用TRIZ對企業實施創新,需要集成解決,而六西格瑪的主要管理模式DMAIC、DMADV、IDDOV能夠很好的發現創新主體待解決的問題并準確描述。可將TRIZ與六西格瑪管理模式集成作為一種科學的創新方法來實現創新。

在實施
六西格瑪項目時,通過將TRIZ與六西格瑪(6σ)管理模式的集成,可以提高六西格瑪項目實施的效率。

TRIZ理論和六西格瑪:
 
六西格瑪方法論概述

六西格瑪管理是美國MOTOROLA公司在上世紀八十年代中期提出的一套管理方法論,其終極目標在于通過管理創新達到最大限度提升客戶滿意度的同時最大限度的降低企業運營成本,從而突破性提升企業的營運績效。其特點是采用項目制方式,在全價值鏈上識別影響企業經營和客戶滿意度的瓶頸問題和關鍵事項,結合財務分析工具,選擇具有重大財務影響的項目,集中企業精英力量,運用一套嚴謹的方法論,結合各類流程和數據分析工具實施改善,從而達到傳統的改進方法所無法達到的改善深度。六西格瑪管理分為針對新產品、新服務、新工藝、新流程實施全新設計的六西格瑪設計方法論DFSS和針對現有流程進行優化的改善方法論DMAIC。

DMAIC模型包括五個階段:定義(define)階段,基于客戶要求和企業經營之聲確定項目,界定項目范圍及關鍵績效指標,成立改進團隊,核算財務收益。測量(measurement)階段,確定當前流程的績效表現,并確定流程問題出現的規律,為篩選原因打基礎。分析(analysis)階段,分析數據、尋找問題的根本原因。改進(improvement)階段;專注于針對分析階段確定的根本原因提出改進創意,同時進行改進試點。控制(control)階段,通過創建一個有效的系統來管理流程的運行以鞏固改進成果。

針對新產品、新流程的六西格瑪設計方法論的主流路線圖分為DMADV和IDDOV兩種。DMADV的五個階段分別為:定義階段(define)、測量階段(measure)、分析階段(analysis)、設計階段(design)、驗證階段(verify)。定義(define)階段,基于客戶要求和企業經營之聲確定項目,界定項目范圍及關鍵績效指標,成立改進團隊,核算財務收益。測量(measurement)階段,確定當前流程的績效表現,并確定流程問題出現的規律,為篩選原因打基礎。分析(analysis)階段,分析數據、尋找問題的根本原因,DMADV模型一般是針對原因分析階段發現引起問題的根源在設計端的項目,設計階段(design)從設計源頭上進行再設計/新設計,以達到改進的目的。驗證階段(verify)針對設計方案實施改進后的結果實施驗證,確定問題是否得到解決并達成定義階段設定的目標。

全新產品、流程的六西格瑪設計方法論按照IDDOV路線圖實施,項目的五個階段分別為:識別(Identify)、定義(Define)、設計(Develop)、優化(Optimize)、驗證(Verify)識別階段要識別關鍵客戶及其關鍵需求,從而識別市場機會,并將客戶需求轉換為技術需求,并據此確定項目開發計劃。定義階段的主要目標是清晰定義產品需求。通過質量功能展開轉化客戶需求為產品規格。設計階段要針對技術要求實施從系統設計到零件設計的整個設計方案。優化階段對設計實施優化,確定產品最佳參數和產品公差。驗證階段通過理論分析和試驗、試產驗證產品滿足要求的程度,實施可靠性分析。


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【拓展閱讀】

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六西格瑪管理培訓無行業限制,無論是制造業還是服務行業,都可以推行六西格瑪,服務行業聚焦于流程,提升客戶滿意度;制造行業聚焦于優化產品的質量;六西格瑪是一種改善企業質量流程管理的技術,以“零缺陷”的完美商業追求,帶動質量成本的大幅度降低,最終實現財務成效的提升與企業競爭力的突破。


張馳咨詢公司”提供“六西格瑪”、“精益六西格瑪”、“DFSS(六西格瑪設計)”、“精益生產”等課程;

三種培訓類型:①、
公開課培訓;②、企業內訓;③、咨詢(培訓+項目輔導+評審+財務收益承諾);

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