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六西格瑪培訓

張馳精益六西格瑪:我們認為,企業經營運作中,常常會遇到“效率”問題,也會遇到“質量”問題,也有“效率”與“質量”交織在一起的問題。但在許多企業推行改善工作時,首先推行精益生產,解決常見的“效率”問題;然后推行六西格瑪,解決“質量”問題。這樣一來,重復的改善組織會導致資源沖突或浪費,效率損耗反而加大,這與改善的目標背道而馳。原因在于精益生產和六西格瑪推行工作因各自關注重點不同便形成了“兩張皮”。

 
 

單純推行精益生產能通過識別流程環節中的浪費,并快速消除浪費,但其改善效果不穩定,時好時壞;單純推行六西格瑪能很好的基于流程,使過程變異問題得到根治,但改善周期太長,不能確保快速、靈活、持續的過程改進。為了解決精益生產與六西格瑪各自的不足,張馳咨詢團隊從2004年開始研發“精益六西格瑪路線圖”并在中國航天科技集團等大量企業實施推廣,取得了卓越的成效。

精益六西格瑪(Lean Six Sigma,簡寫為LSS),它是一種集成了兩種非常重要又相互補充的改進技術的綜合方法論。精益六西格瑪同時關注消除浪費和降低變異。

傳統六西格瑪項目主要解決與變異有關的復雜問題,例如,控制一個過程的產品一次通過率;而精益六西格瑪項目解決的問題不僅包括傳統六西格瑪所要解決的問題,而且要解決那些與變異、效率等都有關的“綜合性”復雜問題,例如,不但要控制一個過程的產品一次通過率,還要優化整個生產流程,簡化某些動作,縮短生產提前期,而且簡化這些動作和過程變異的控制有直接聯系。   

通過實施精益六西格瑪,組織流程可以在以下五個方面獲得收益:  

1、減小業務流程的變異、提高過程的能力和穩定性、提高過程或產品的穩健性;  

2、減少在制品數量、減少庫存、降低成本;  

3、縮短生產節拍、縮短生產準備時間、準確快速理解和響應顧客需求;  

4、改善設施布置、減小生產占用空間、有效利用資源; 

5、提高顧客滿意度、提高市場占有率。   

在推行精益生產時,大多數人習慣應用PDCA模式實施改善;而六西格瑪推行則應用DMAIC模式實施改善。PDCA與DMAIC本質上有許多相同之處,在實際應用過程中,目的是為了快速、有效地解決實際問題,因此,沒有哪個最好之說,只有合理選用罷了。從這兩個改善模式來看,DMAIC繼承了PDCA之優點,并且使解決問題的模式更具邏輯性、嚴謹性,所以,精益六西格瑪推行沿用了六西格瑪的DMAIC改進模式。 

精益與六西格瑪是目前突破性改善最好的方法論:

 


張馳國際管理咨詢集團投資回報

張馳集團基于對提供精益六西格瑪整體咨詢的上百家客戶的項目數據進行長達數年的跟蹤分析,得出如下的結論:對于一個中等規模的企業(年產值在5-20億元人民幣),其在精益六西格瑪咨詢方面的投資回報最低可以達到5倍以上,中等的財務回報預期可以達到10倍以上,較樂觀的財務回報預期可以達到30倍以上,如下表所示。

基于嚴謹的分析研究,我們對客戶作如下鄭重承諾:凡是與張馳國際管理咨詢集團合作,由張馳國際管理咨詢集團提供精益六西格瑪咨詢服務的客戶,我們承諾:

至少500% 的投資回報率!在客戶通力合作的情況下,可以確保100% 的推行成功率!

合作過的部分企業案例江淮集團    正大集團    中國運載火箭科技研究院    信利半導體




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